Về tầm nhìn của các xưởng đóng gói dược phẩm không người lái, quan điểm cốt lõi của tôi là đây không còn là viễn tưởng trong tương lai nữa mà là sự lựa chọn tất yếu và hành động thiết thực để ngành giải quyết những thách thức cốt lõi và nâng cao khả năng cạnh tranh toàn cầu.
Ngành công nghiệp bao bì dược phẩm hiện đang phải đối mặt với nhiều thách thức, đòi hỏi phải chuyển đổi thông minh và không người lái. Động lực cốt lõi nằm ở những thách thức của các hội thảo truyền thống: khó khăn trong việc truy xuất nguồn gốc chất lượng, sự phụ thuộc vào hồ sơ giấy để lấy dữ liệu và việc chuẩn bị kiểm toán mất nhiều tuần; vận hành thủ công dễ dàng gây ra ô nhiễm và sai sót. Sự phối hợp kém trong các quy trình sản xuất, mối liên kết rời rạc giữa các thiết bị, phụ thuộc vào việc xử lý thủ công, dỡ hàng và kiểm tra dẫn đến hiệu quả thấp; chi phí lao động liên tục tăng cao; và thiếu tính minh bạch của quy trình, dựa vào việc quản lý-dựa trên kinh nghiệm. Nhà xưởng không người lái cần đi sâu vào kiểm tra, theo dõi dữ liệu, nâng cao hiệu quả liên kết thiết bị để tìm ra bước đột phá trong việc giải quyết những tồn tại của nhà xưởng truyền thống.
Thứ nhất, ở lớp thiết bị và điều khiển: đây là cốt lõi của tự động hóa vật lý. Các hoạt động vật lý được hoàn thành thông qua các dây chuyền băng tải kết nối thông minh, robot công nghiệp, AGV (Phương tiện dẫn hướng tự động) và cảm biến thông minh. Lớp điều khiển (SCADA/DCS) chịu trách nhiệm kiểm soát quy trình chính xác và giám sát-thời gian thực.
Kiểm tra dữ liệu và truy xuất nguồn gốc, tập trung vào MES (Hệ thống thực thi sản xuất) hoặc MOM (Hệ thống quản lý hoạt động sản xuất), kết nối toàn bộ chuỗi sản xuất, bao gồm xử lý đơn hàng, lập kế hoạch và kiểm tra chất lượng, đạt được kiểm soát sản xuất kỹ thuật số. WMS (Hệ thống quản lý kho) chỉ đạo các kho tự động, cần cẩu xếp chồng và các hệ thống khác để đạt được luồng nguyên liệu thông minh.
Hiện thực hóa tầm nhìn của các hoạt động không người lái không phải là quá trình một{0}}một bước. Chúng tôi khuyến nghị các công ty nên áp dụng chiến lược "lập kế hoạch chung, thực hiện theo từng giai đoạn":
Giai đoạn 1: Tự động hóa và kết nối một điểm: Trước tiên hãy giới thiệu thiết bị tự động trong các quy trình lặp đi lặp lại, sử dụng nhiều nhân công hoặc đòi hỏi khắt khe về môi trường (chẳng hạn như dỡ hàng nguyên liệu thô, làm đầy và niêm phong cũng như kiểm tra nhẹ) và triển khai các hệ thống như SCADA để thu thập dữ liệu. Ví dụ: giới thiệu robot-được dẫn đường bằng AI để hoàn thành việc dỡ hàng và xử lý các vật liệu tiêu chuẩn.
Giai đoạn 2: Tích hợp hệ thống và kết nối dữ liệu: Trực tuyến với các hệ thống MES và WMS cốt lõi, kết nối các luồng dữ liệu chính từ kho đến sản xuất, đạt được trực quan hóa sản xuất, phân phối nguyên liệu chính xác và truy xuất nguồn gốc chất lượng sơ bộ.
Giai đoạn ba: Tối ưu hóa thông minh và cải tiến liên tục: Giới thiệu bản sao kỹ thuật số để mô phỏng và tối ưu hóa quy trình; sử dụng các mô hình AI để dự đoán chất lượng cũng như quản lý năng lượng và carbon; xây dựng một hệ thống-ra quyết định{1}}theo hướng dữ liệu hoàn chỉnh, hướng tới mục tiêu cuối cùng.
Tóm lại, tầm nhìn về xưởng đóng gói dược phẩm không người lái thể hiện sự chuyển đổi sâu sắc. Nó thay thế sức lao động của con người bằng thiết bị tự động, kết nối các quy trình với hệ thống kỹ thuật số và tối ưu hóa các quyết định bằng các thuật toán thông minh, cuối cùng là xây dựng một hệ thống sản xuất thông minh an toàn hơn, hiệu quả hơn, tuân thủ và linh hoạt hơn. Đối với doanh nghiệp, đây không chỉ là chìa khóa nâng cao năng lực cạnh tranh cốt lõi mà còn là con đường tất yếu để đảm bảo vị trí thống lĩnh trong chuỗi công nghiệp toàn cầu trong tương lai.
